Przepływomierz elektromagnetyczny serii Mag-11 opiera się na prawie indukcji elektromagnetycznej Farada, która jeststosowany do pomiaru przewodności większej niż 5 μS/cm objętości przepływu cieczy przewodzących, takich jak woda, ścieki, błoto, masa papiernicza, napoje, chemikalia, lepkie ciecze i zawiesiny.Czujniki kołnierzowe wykorzystują sposób łączenia kołnierza z rurą, mają różne rodzaje materiałów elektrod i wykładzin. Czujnik i przetwornik można połączyć w zintegrowany przepływomierz elektromagnetyczny lub rozdzielny przepływomierz elektromagnetyczny.
Cechy
Możliwość pomiaru przepływu na poziomie 2 l/h
Możliwość wyboru zasilania bateryjnego i słonecznego
Wiele sposobów komunikacji, takich jak GPRS, bezprzewodowe wyjście Bluetooth, MODBUS i HART
Zapewnia stabilną wydajność, dobrą powtarzalność i wysoką dokładność (może osiągnąć 0,2%)
Brak przegrody ograniczającej, brak strat ciśnienia, trudno się zatyka, oszczędza energię i zmniejsza zużycie
Dostępne są rury DN10-2000.
Możliwość pomiaru przepływu różnych cieczy przewodzących (przewodność: ≥5uS/cm)
Zmierz przepływ do przodu i do tyłu
Specyfikacja
Przetwornik:
| Wyświetlacz | 4-wierszowy wyświetlacz LCD w języku angielskim wyświetla dane dotyczące przepływu chwilowego, przepływu skumulowanego, ciepła (zimna), temperatury wody wlotowej i wylotowej. |
| Wyjście prądowe | 4-20mA (można ustawić przepływ lub energię) |
| Wyjście impulsowe | Można wybrać pełną częstotliwość wyjściową lub jej odpowiednik impulsowy. Maksymalna częstotliwość wyjściowa wynosi 5 kHz. |
| Komunikacja | RS485 (MODBUS lub BACNET), rejestrator danych, Bluetooth |
| Zasilacz | 220 V AC, 24 V DC, 100-240 V AC |
| Temperatura | -20 ℃ ~ 60 ℃ |
| Wilgotność | 5% ~ 95% |
| Ochrona | IP65 (konwerter); IP67, IP68 (czujnik) |
| Struktura | Kompaktowy lub zdalny |
Transduktor:
| Aplikacja | Wszystkie ciecze przewodzące prąd, w tym woda, napoje, różne media korozyjne i dwufazowe ciecz-ciało stałe (błoto, masa papiernicza). |
| Średnica | DN10-DN2000 |
| Ciśnienie | 0,6 ~ 4,0 MPa |
| Materiał elektrody | SS316L, Hc, Hb, Ti, Ta, W, Pt |
| Materiał podszewki | Ne, PTFE, PU, FEP, PFA |
| Temperatura | -40 ℃ ~ 80 ℃ |
| Materiał skorupy | Stal węglowa (stal nierdzewna może być dostosowana do indywidualnych potrzeb) |
| Poziom ochrony | IP65, IP67, IP68 |
| Połączenie | GB9119 (można połączyć bezpośrednio z kołnierzem HG20593-2009), JIS, ANSI lub dostosowany.) |
| Czujnik temperatury | PT1000 (opcjonalnie) |
Materiał podszewki, ciśnienie, wymiary i waga
| Średnica rury | Ciśnienie (Mpa) | Materiał podszewki | Wymiary (mm) | Rozmiar połączenia | Waga (kg) | |||||||
| FEP | Ne | PU | PTFE | PFA | L | D | H | K | N x φ | |||
| DN10 | 4.0 | O |
|
|
| O | 150 | 95 | 142 | 60 | 4 x 14 | 3.5 |
| DN15 | O |
| O | O | O | 65 | ||||||
| DN20 | O |
| O | O | O | 105 | 147 | 75 | 4.5 | |||
| DN25 | O |
| O | O | O | 115 | 152 | 85 | ||||
| DN32 | O |
| O | O | O | 140 | 172 | 100 | 4 x 18 | 6,5 | ||
| DN40 | O |
| O | O | O | 150 | 177 | 110 | 7.0 | |||
| DN50 | O | O | O | O | O | 200 | 165 | 205 | 125 | 9,5 | ||
| DN65 | O | O | O | O | O | 185 | 216 | 145 | 8 x 18 | 12 | ||
| DN80 | O | O | O | O | O | 200 | 228 | 160 | 15 | |||
| DN100 | 1.6 | O | O | O | O | O | 250 | 220 | 258 | 180 | 17 | |
| DN125 | O | O | O | O | O | 250 | 284 | 210 | 21 | |||
| DN150 | O | O | O | O | O | 300 | 285 | 315 | 240 | 8 x 22 | 28 | |
| DN200 | 1.0 | O | O | O | O | O | 350 | 340 | 366 | 295 | 36 | |
| DN250 | O | O | O | O | O | 400 | 395 | 420 | 350 | 12 x 22 | 49 | |
| DN300 | O | O | O | O | O | 450 | 445 | 470 | 400 | 61 | ||
Notatka:„O”w arkuszu oznacza, że różne typy przepływomierzy mogą mieć różny materiał wykładziny.
Jeśli ciśnienie robocze mierzonego rurociągu jest wyższe niż ciśnienie czujnika, nasza firma może dostosować przepływomierz.
Rozmiar połączenia na arkuszu został zaprojektowany zgodnie z normą GB/T9119-2010. Jeśli potrzebujesz innego rozmiaru połączenia (takiego jak ANSI/JIS), nasza firma może go dostosować.
Wybór zakresu pomiarowego
Wybór przepływu skali
Każdy z naszych przepływomierzy elektromagnetycznych musi zostać poddany rygorystycznej kalibracji przed opuszczeniem fabryki. Dlatego wybierając zakres pomiarowy, należy przestrzegać zasady „zakres musi być większy niż mierzony przepływ” i wybrać zakres zbliżony do typowego mierzonego przepływu. Zazwyczaj mierzony przepływ powinien mieścić się w zakresie od 50% do 80%.
Zakres pomiarowy przepływomierza elektromagnetycznego serii Mag można modyfikować zależnie od aktualnej sytuacji.
Najwyższa prędkość może osiągnąć 12 m/s
| Średnica (mm)(DN) Skala Przepływ (m3/H) | |||||||||||||||
| 10 centów | 0,01 | 0,016 | 0,02 | 0,025 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,18 | 0,20 | 0,25 |
| 10b | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,1 | 0,12 | 0,16 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 |
| 10a | 0,03 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,12 | 0,16 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1.0 |
| 10 | 0,1 | 0,16 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2,5 | 2.8 |
| 15 | 0,2 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2,5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 6.3 |
| 20 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2,5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 11.3 |
| 25 | 0,6 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2,5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 16 | 17.7 |
| 32 | 0,9 | 1.6 | 2.0 | 2,5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 28 |
| 40 | 1.4 | 2,5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 45 |
| 50 | 2.1 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 |
| 65 | 4 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 |
| 80 | 6 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 180 |
| 100 | 8 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 280 |
| 125 | 13 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 440 |
| 150 | 19 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 630 |
| 200 | 34 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1100 |
| 250 | 53 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
| 300 | 76 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 1800 | 2000 | 2500 |
| 350 | 100 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2200 | 2500 | 3000 |
| 400 | 140 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 2600 | 3000 | 4000 |
| 450 | 170 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 3600 | 4000 | 5000 |
| 500 | 210 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 3600 | 4000 | 5000 | 7000 |
| 600 | 310 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 3600 | 4000 | 5000 | 6000 | 10000 |
| 700 | 420 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 3600 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 13000 |
| 800 | 540 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 18000 |
| 900 | 690 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 12000 | 20000 |
| 1000 | 850 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 28000 |
| 1200 | 1220 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 9000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 26000 | 40000 |
| 1400 | 1660 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 25000 | 26000 | 30000 | 54000 |
| 1600 | 2160 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 36000 | 40000 | 71000 |
| 1800 | 2740 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 36000 | 40000 | 45000 | 90000 |
| 2000 | 3380 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 2000 | 25000 | 30000 | 36000 | 40000 | 45000 | 50000 | 110000 |
Uwaga 1: Obszar pogrubiony przedstawia zalecany przez nas przepływ.
Uwaga 2: Wzór na przepływ i prędkość: V = 354 x F / D2 (V: Prędkość, m/s, F: Przepływ, m3/h, D: Średnica, mm)
Wybór materiału elektrodowego
| Tworzywo | Kod | Wydajność odporności na korozję |
| 316L | V | Stosowany w wodzie przemysłowej, wodzie użytkowej, ściekach, roztworach obojętnych i słabych kwasach, takich jak kwas węglowy i kwas octowy. |
| Stop Hastelloy C | Hc | Kwas odporny na utlenianie, taki jak kwas azotowy, kwas mieszany, kwas złożony z kwasem siarkowym. Dobra odporność na korozję. odporność na działanie wody morskiej, roztworów alkalicznych i roztworów chlorkowych. Nie dotyczy: kwasu solnego i kwasu fluorowodorowego |
| Stop Hastelloy B | Hb | Posiada dobrą odporność na korozję wywołaną przez nieutleniające kwasy, zasady i sole. Nie dotyczy: kwasu azotowego. |
| Ti | Ti | Posiadają dobrą odporność na korozję wywołaną przez wodę morską, chlorki, podchloryny i różne wodorotlenki. Nie dotyczy: kwasów redukujących, takich jak kwas solny, kwas siarkowy, kwas fluorowodorowy. |
| Ta | Ta | Mają odporność na korozję w przypadku wszystkich mediów chemicznych, na ogół stosowanych do kwasu solnego i kwasu siarkowego. Nie dotyczy: kwasu fluorowodorowego, zasad i dymiącego kwasu siarkowego. |
| Węglik wolframu | W | Posiadają dobrą odporność na zużycie, stosowane są w środowiskach narażonych na zużycie, takich jak błoto i masa papiernicza, lecz charakteryzują się słabą odpornością na korozję. |
| Stop platyny i irydu | Pt | Oprócz kwasu wodnego i soli amonowej, mają odporność na korozję prawie wszystkich roztworów kwasów, zasad i soli. |
Wybór materiału podszewki
1. W przypadku mediów o wysokiej temperaturze (≥140℃) preferowana jest wykładzina PFA.
2. W przypadku mediów wymagających higieny należy wybrać wykładzinę FEP (lub PTFE).
3. W przypadku mediów ścieralnych, takich jak szlam i pulpa, należy wybrać wykładzinę PU lub FEP.
4. W przypadku mediów łatwo ulegających skalowaniu, takich jak masa papiernicza, preferowane jest zastosowanie wyściółki FEP lub PFA.
5. W przypadku podciśnienia należy wybrać FEP.
| Tworzywo | Wydajność odporności na korozję | Pracujący Temperatura | Zakres zastosowania | Średnica (mm) |
| PTFE | Posiadają odporność na korozję niemalże wszystkich mediów chemicznych. | -40 ~150℃ | Wszystkie media, z wyjątkiem płynu, w rurach podciśnieniowych, a także płyn mają dobrą odporność na zużycie. | DN15-1200 |
| Ne | Posiadają odporność na korozję spowodowaną kwasami o niskiej koncentracji, zasadami i solą, a także olejem. | -30~80℃ | Woda przemysłowa, ścieki, roztwory kwasów, zasad i soli o niskiej gęstości. | DN50-2000 |
| GFNE | Posiadają odporność na korozję spowodowaną działaniem kwasów, zasad i soli o niskiej koncentracji; są odporne na działanie wysokiej temperatury i ciśnienia ujemnego. | -25~160℃ | Woda przemysłowa, ścieki, gorąca woda, roztwory kwasów, zasad i soli o niskiej gęstości. | DN50-2000 |
| PU | Posiadają dobrą odporność na zużycie, stosowane są do szlamu ściernego, ale mają słabą odporność na korozję. | -30~80℃ | Ciecz zawierająca ziarna stałe (zaprawa, szlam) | DN15-400 |
| FEP | Odporność na korozję jest taka sama jak PTFE. | -40 ~150℃ | Wszystkie płyny, z wyjątkiem mediów ścieralnych, np. zaprawy murarskiej. | DN3-400 |
| PFA | Posiada odporność na korozję w kontakcie ze wszystkimi mediami chemicznymi. Odporność na temperaturę jest lepsza niż w przypadku FEP. | -40~180℃ | Podobnie jak w przypadku PTFE, preferowane jest utrzymywanie wysokiej temperatury. | DN3-400 |
