1. Pomiar bezkontaktowy zapewnia maksymalne bezpieczeństwo
Przetworniki radarowe działają w oparciu o bezkontaktową technologię mikrofalową, co oznacza, że czujnik nie ma kontaktu z cieczą.
Brak ruchomych części narażonych na wilgoć
Brak ryzyka korozji lub zanieczyszczenia czujnika
Znacznie zmniejszone ryzyko wycieków i konserwacji
Dzięki temu przetworniki radarowe idealnie nadają się do mediów toksycznych, łatwopalnych lub silnie żrących.
2. Nadaje się do szerokiej gamy żrących chemikaliów
Przetworniki radarowe mogą mierzyć:
Silne kwasy (kwas siarkowy, kwas solny, kwas azotowy)
Silne zasady (wodorotlenek sodu, wodorotlenek potasu)
Rozpuszczalniki organiczne
Produkty petrochemiczne i rafineryjne
Procesowi poddawana jest wyłącznie antena, która może być wykonana z materiałów odpornych chemicznie, takich jak PTFE, PEEK, ceramika lub specjalne stopy.
3. Niezawodna praca w ekstremalnych warunkach procesowych
Na technologię radarową w dużym stopniu nie wpływają:
Zmiany temperatury
Wysokie ciśnienie lub próżnia
Para, kondensacja lub agresywne opary
Gwarantuje to stabilny i dokładny pomiar poziomu nawet w trudnych procesach chemicznych.
4. Opcje przeciwwybuchowe i iskrobezpieczne
Do stosowania w strefach zagrożonych dostępne są radarowe przetworniki poziomu wyposażone w:
Konstrukcje przeciwwybuchowe (Ex d) lub iskrobezpieczne (Ex ia)
Zgodność z normami ATEX, IECEx lub innymi normami międzynarodowymi
Dzięki temu nadają się do stosowania w zakładach naftowych i gazowych, zakładach chemicznych oraz zbiornikach do składowania substancji niebezpiecznych.
5. Niższe koszty utrzymania i dłuższa żywotność
Ponieważ nie ma bezpośredniego kontaktu z cieczą:
Brak powłoki lub osadu na czujniku
Brak konieczności częstego czyszczenia i wymiany
Zmniejszenie przestojów i kosztów cyklu życia
Przetworniki radarowe zapewniają długoterminową niezawodność w agresywnych środowiskach.
Streszczenie
Przetworniki radarowe są doskonałym wyborem w przypadku cieczy żrących lub niebezpiecznych, ponieważ oferują:
Pomiar bezkontaktowy
Wysoka odporność chemiczna
Bezpieczna praca w środowiskach wybuchowych lub toksycznych
Stabilna praca w ekstremalnych warunkach
Minimalne wymagania konserwacyjne
Są powszechnie stosowane w przetwórstwie chemicznym, przemyśle naftowym i gazowym, farmaceutycznym oraz w magazynowaniu materiałów niebezpiecznych.
Czas publikacji: 09-02-2026