1. Główne zalety pomiaru

• Wysoka dokładność pomiaru: Typowa dokładność mieści się w przedziale od ±1,0% do ±1,5% FS (±0,5% FS dla modeli o wysokiej precyzji), przy błędzie powtarzalności ≤0,3%, co spełnia wymagania rozliczeń handlowych i kontroli procesów.
• Szeroki zakres regulacji: Standardowy zakres wynosi od 1:10 do 1:20, w przypadku niektórych modeli można go rozszerzyć do 1:30, co obejmuje szeroki zakres pomiarów przepływu (np. przepływ pary od niskiego do pełnego obciążenia).
• Szeroka kompatybilność z różnymi mediami: Możliwość pomiaru trzech rodzajów mediów — gazów (gaz ziemny, azot, sprężone powietrze itp.), cieczy (woda, oleje, rozpuszczalniki chemiczne itp.) i pary wodnej (para nasycona/przegrzana) — bez konieczności wymiany podstawowych podzespołów w przypadku różnych mediów.

2. Cechy konstrukcyjne i instalacyjne

• Brak ruchomych części: jednostka pomiarowa rdzenia nie posiada żadnych obrotowych ani podlegających zużyciu elementów mechanicznych, co przekłada się na niską awaryjność i długą żywotność (5–10 lat w normalnych warunkach) przy minimalnych kosztach konserwacji.
• Niskie straty ciśnienia: Opór przepływu cieczy wynosi zaledwie 1/3~1/5 oporu przepływomierzy otworowych, co zmniejsza straty energii w rurociągach. Jest to rozwiązanie szczególnie przydatne w zastosowaniach o dużej średnicy i niskim ciśnieniu.
• Łatwa instalacja: Obsługuje montaż poziomy, pionowy i pochyły, przy stosunkowo luźnych wymaganiach dotyczących prostych rur (zwykle 10D przed / 5D za rurą; niektóre modele ze strukturą prostowniczą można skrócić do 5D przed / 3D za rurą, gdzie D = średnica rury), co zapewnia dużą uniwersalność w miejscu montażu.
• Kompaktowa konstrukcja: Niewielkie rozmiary i niska waga, idealne do miejsc o ograniczonej przestrzeni (np. wąskie pomieszczenia techniczne, rurociągi na dużych wysokościach).

3. Możliwość adaptacji do warunków pracy

• Odporność na wysoką temperaturę i ciśnienie: standardowe modele wytrzymują temperatury od -40°C do 350°C i ciśnienie ≤4,0 MPa; modele niestandardowe można rozszerzyć do 500°C i 16 MPa, dzięki czemu nadają się do pomiaru pary i płynów procesowych o wysokiej temperaturze.
• Wysoka odporność na zakłócenia: Wyposażone w czujniki piezoelektryczne lub pojemnościowe w połączeniu z cyfrową technologią filtrowania, skutecznie przeciwdziałają drganiom rurociągu, zakłóceniom elektromagnetycznym i pulsacjom medium (niektóre modele mają konstrukcję antywibracyjną, z błędem wywołanym wibracjami ≤±0,1% FS).
• Opcje odporności na korozję i zużycie: W przypadku specjalnych mediów (roztwory kwasowo-zasadowe, gazy zapylające) dostępne są materiały takie jak stal nierdzewna, wykładzina PTFE i Hastelloy, co pozwala na rozszerzenie scenariuszy zastosowań.

4. Zalety operacyjne i konserwacyjne

• Brak konieczności kalibracji na miejscu: Kalibracja fabryczna przy użyciu standardowych urządzeń, oparta na zasadach pomiarów fizycznych, eliminuje potrzebę ponownej kalibracji na miejscu (pod warunkiem, że parametry medium odpowiadają warunkom kalibracji).
• Bogate sygnały wyjściowe: Obsługuje sygnał analogowy 4~20 mA, sygnał impulsowy i cyfrowy sygnał wyjściowy RS485 (protokół Modbus), umożliwiający bezpośrednie połączenie ze sterownikami PLC, systemami DCS lub sprzętem do akwizycji danych w celu zautomatyzowanego sterowania.
• Niskie koszty eksploatacji: Nie są wymagane żadne materiały eksploatacyjne ani regularny demontaż; konieczne są jedynie okresowe kontrole szczelności kołnierzy i okablowania czujników, co minimalizuje obciążenie pracą konserwacyjną.

5. Ograniczenia (dla celów referencyjnych)

• Niewrażliwy na media o niskiej prędkości i wysokiej lepkości: Wymagana liczba Reynoldsa Re ≥20 000 (gazy) lub ≥5000 (ciecze); w przeciwnym razie wzrasta błąd pomiaru. Nie nadaje się do ciężkich olejów, lepkich cieczy itp.
• Wymagania dotyczące średniej czystości: Duże cząstki stałe (wielkość cząstek ＞5 mm) mogą zatkać czujniki lub uszkodzić elementy detekcyjne, dlatego do ich stosowania wymagane jest stosowanie filtrów.
• Nie dotyczy płynów nienewtonowskich: Zawiesiny lub płyny o dużej zawartości zawieszonych cząstek stałych wpływają na stabilność wiru, co może prowadzić do błędów pomiaru.