1. Scenariusze mające zastosowanie
Szeroko stosowany w zakładach przetwórstwa spożywczego, liniach produkcyjnych napojów, mleczarniach, browarach winiarskich, warsztatach produkujących przekąski, przyprawy oraz systemach zaopatrzenia w wodę i odprowadzania ścieków w przetwórstwie żywności. Jest to idealne urządzenie do pomiaru przepływu w środowiskach produkcyjnych przeznaczonych do kontaktu z żywnością.
2. Stosowane media pomiarowe
Woda pitna, woda oczyszczona, woda mineralna, sok owocowy, mleko, jogurt, płynny surowiec do napojów, syrop, olej jadalny, solanka spożywcza, woda obiegowa do czyszczenia, woda chłodząca procesowa i inne płyny spożywcze.
3. Główne punkty zastosowania
- Pomiar przepływu surowca w liniach produkcyjnych napojów
- Dokładne dozowanie różnych surowców w mieszance recepturowej żywności
- Monitorowanie przepływu w czasie rzeczywistym rurociągów przetwórstwa produktów mlecznych
- Kontrola przepływu wody do czyszczenia i sterylizacji w halach gastronomicznych
- Ilościowa kontrola napełniania i przepływu wina i napojów
- Pomiar przepływu wody obiegowej w układach chłodzenia i chłodzenia żywności
- Statystyki przepływu wody w warsztatach produkujących żywność
- Monitorowanie przepływu ścieków w zakładach spożywczych
4. Główne zalety
- Brak pomiaru kontaktowego, brak ruchomych części wewnętrznych, brak zanieczyszczeń dla żywności, pełne spełnienie wymogów higieny żywności.
- Brak strat ciśnienia, nie wpływa na prędkość przesyłu płynu w rurociągach produkcyjnych.
- Montaż zaciskowy, nieinwazyjny, nie wymaga przecinania rur, łatwy w montażu bez zatrzymywania produkcji, wygodny przy transformacji linii produkcyjnej.
- Stabilny pomiar, na który nie ma wpływu lepkość cieczy, niewielka ilość zawiesiny i piana w płynach spożywczych.
- Dostępny jest model odporny na wysoką temperaturę, odpowiedni do pracy w warunkach przetwarzania gorących cieczy.
- Obsługa zdalnego sygnału wyjściowego, takiego jak RS485, łatwe połączenie z automatycznym systemem sterowania produkcją żywności.
- Prosta konserwacja, brak łatwych blokad, obniżona awaryjność linii produkcyjnej i koszty operacyjne.
- Kompaktowa konstrukcja, łatwa do dostosowania do wąskiego układu rurociągów w warsztatach spożywczych.
5. Praktyczna wartość dla przemysłu
- Zapewnienie dokładnego dozowania surowców spożywczych, stabilizacja smaku produktu i poprawa wskaźnika jakości produktu.
- Realizacja ilościowej kontroli produkcji, efektywna kontrola kosztów produkcji i oszczędność zużycia surowców.
- Standaryzacja zużycia wody i przepływu cieczy w warsztacie, spełnienie standardów bezpieczeństwa produkcji żywności i nadzoru higienicznego.
- Automatyczne rejestrowanie danych przepływu, ułatwianie statystyk danych produkcyjnych, harmonogramowania produkcji i śledzenia jakości.
- Optymalizacja przepływu procesów produkcyjnych, poprawa ogólnej wydajności produkcji przedsiębiorstw zajmujących się żywnością i napojami.
- Spełnianie wymogów kontroli bezpieczeństwa produkcji w zakładach spożywczych, audytów zakładów produkcyjnych i wymagań akceptacyjnych obowiązujących w branży.
Czas publikacji: 19 maja 2026 r.