Środek sprzęgający umożliwia niezawodną transmisję fal ultradźwiękowych między przetwornikiem a powierzchnią styku ścianki rury. Do instalacji długoterminowych (stacjonarnych) i krótkoterminowych (mobilnych) należy stosować różne rodzaje sprzęgieł. Do zastosowań długoterminowych sprzęgieł stosuje się zasadniczo żywice Araldite i niewypełnione żywice epoksydowe (wypełniacze rozpraszają fale ultradźwiękowe). Stałe sprzęgi do instalacji stałych wymagają regularnej kontroli. Cykl kontroli jest określony przez producenta produktu w zależności od jego typu, a funkcja diagnostyczna samego przepływomierza ultradźwiękowego pozwala na sprawdzenie, kiedy należy go wymienić. Do środków sprzęgających do zastosowań krótkoterminowych należą: smar silikonowy, smar do osi itp. Aby zapobiec ich wysychaniu, zaleca się wytłoczenie sprzęgła o grubości od 3 do 4 mm i średnicy około 5 mm, nałożenie go wzdłuż osi przetwornika, a następnie dociśnięcie do ścianki rury. Przed utylizacją sprzęgła należy również podjąć następujące środki ostrożności i czynności przygotowawcze:
1. Zewnętrzna ściana tuby, w której zainstalowany jest przetwornik, powinna być zawsze czysta i odtłuszczona. Jeśli znajduje się na niej powłoka lub inna warstwa pokrywająca, należy ją usunąć, zwłaszcza w przypadku warstw zawierających włókna i siatkę metalową.
2. Podczas pracy ze ścianką rury należy zachować oryginalny obrys linii obwodu rury i utrzymywać powierzchnię przetwornika równolegle do kierunku osiowego rury, ponieważ błąd 1 stopnia może zmienić długość ścieżki akustycznej o 1% do 2%.
3. Nie należy nakładać zbyt dużej ilości środka sprzęgającego, należy zachować szczególną ostrożność, aby zapobiec nadmiernemu rozprowadzeniu środka sprzęgającego i nie dopuścić do jego przedostania się do powietrza.
4. W środowisku pyłu i flokulantów należy zwrócić szczególną uwagę na zapobieganie mieszaniu się innych zanieczyszczeń, ponieważ pył i flokulanty zmniejszają efekt sprzęgania, a środek sprzęgający łatwo wysycha.
5. Jeśli w ściance rury znajdują się wżery, należy nałożyć odpowiednią ilość środka sprzęgającego, aby je wypełnić i utworzyć pełną ścieżkę dźwiękową. W przypadku rur plastikowych, powierzchnię należy delikatnie szczotkować, aby zapewnić odpowiednią przyczepność środka sprzęgającego, takiego jak żywica epoksydowa.
6. Należy zwrócić uwagę na dobór i zastosowanie sprzęgła w różnych warunkach temperaturowych, a w przypadku nietypowych warunków pracy należy skonsultować się z dostawcą sprzęgła.
7. Sprzęgła na bazie wody odparowują w wysokiej temperaturze, zamarzają w niskiej temperaturze i zmieniają swoje właściwości. Sprzęgła na bazie oleju będą płynąć w wysokich temperaturach, a niektóre sprzęgła zmienią swoje właściwości w niskich temperaturach.
8. W niskich temperaturach (takich jak ciekły tlen, ciekły azot itp.) można zastosować szeregowe elementy sprzęgające wykonane z metalu i indu.
9. W wyższych temperaturach (130°C~200°C) można stosować blachy sprzęgające z ołowiem metalowym.
10. W przypadku wysokiej temperatury (200°C~400°C) można wybrać metalowy element sprzęgający z serii srebra.
11. W środowisku wilgotnym lub podwodnym można stosować specjalne syntetyczne elementy łączące z gumy.
Czas publikacji: 05-11-2024