Ciepłomierz ultradźwiękowy jest obecnie niezbędnym elementem projektu ciepłowniczego, a w miejscu instalacji zazwyczaj występuje więcej linii. Jakie więc zabezpieczenia przeciwzakłóceniowe zastosowano w ciepłomierzu ultradźwiękowym, aby sprostać zróżnicowanym warunkom pracy na miejscu? Przyjrzyjmy się temu bliżej.
Przetwarzanie obwodów analogowych i cyfrowych: Projektując płytkę drukowaną, należy rozróżnić obwody analogowe i cyfrowe, a obwód analogowy powinien być odpowiednio większy od obwodu cyfrowego pod względem szerokości linii produkcyjnej płytki PCB. Rozkład masy analogowej i cyfrowej przetwornika analogowo-cyfrowego powinien być ściśle zgodny z jego wymaganiami i danymi zawartymi w jego układzie scalonym.
Obróbka linii zasilającej i linii uziemiającej: Podczas projektowania płytki drukowanej szerokość linii zasilającej i linii uziemiającej powinna być poszerzona tak bardzo, jak to możliwe. Po zakończeniu okablowania płytki drukowanej, dolna i górna warstwa obróbki uziemienia, komponenty na płytce drukowanej muszą być uziemione za pomocą połączonych pinów pokrytych miedzią, co może znacznie poprawić wydajność przeciwzakłóceniową systemu.
Układ kondensatora: Układ kondensatora ma na celu umieszczenie kondensatora odsprzęgającego, kondensatora filtrującego i kondensatora obejściowego wokół odpowiedniego elementu. Okablowanie, okablowanie pinów i okablowanie płytki drukowanej powodują indukcyjność, której obecność może powodować tętnienia i zadziory w linii zasilającej, a umieszczenie kondensatora odsprzęgającego między zasilaczem a masą może skutecznie odfiltrować tętnienia o wysokiej częstotliwości.
Czas publikacji: 10 marca 2024 r.