Normy testowania jakości przepływomierzy ultradźwiękowych obejmują głównie następujące aspekty: Wskaźniki wydajności: Dokładność pomiaru: Różne scenariusze zastosowań i poziomy dokładności przepływomierzy ultradźwiękowych mają odpowiednie wymagania dotyczące dokładności. Na przykład, w niektórych typowych zastosowaniach przemysłowych, dokładność może wynosić od ±1% do ±2%; W przypadku bardziej wymagających zastosowań pomiarowych, dokładność może wynosić ±0,5% lub nawet więcej. W detekcji, poprzez test porównawczy ze standardowym urządzeniem do pomiaru przepływu, oblicz błąd między wartością zmierzoną a wartością standardową i oceń, czy spełnia on wymagania dotyczące dokładności. Powtarzalność: odzwierciedla spójność wyników, gdy przepływomierz mierzy tę samą prędkość przepływu wielokrotnie w tych samych warunkach. Błąd powtarzalności powinien zazwyczaj mieścić się w pewnym dopuszczalnym zakresie, takim jak nieprzekraczający ±0,2% wartości zmierzonej itd., konkretna wartość zależy od specyfikacji i wymagań aplikacyjnych przepływomierza. Liniowość: Stopień liniowej zależności między sygnałem wyjściowym przepływomierza a prędkością przepływu. W idealnym przypadku wyjście przepływomierza powinno mieć ścisłą liniową zależność od natężenia przepływu, ale w praktyce wystąpi pewne odchylenie. Wykrycie liniowości jest zwykle określane poprzez pomiar w różnych punktach przepływu, a następnie analizę odchylenia zmierzonej wartości od teoretycznej liniowej zależności. Współczynnik zakresu: Stosunek maksymalnego natężenia przepływu do minimalnego natężenia przepływu, jaki przepływomierz może dokładnie zmierzyć. Im większy współczynnik zakresu, tym szerszy zakres zastosowania przepływomierza. Ogólnie rzecz biorąc, współczynnik zakresu przepływomierzy ultradźwiękowych powinien spełniać potrzeby praktycznych zastosowań, a powszechny współczynnik zakresu wynosi 10:1 do 100:1 lub nawet więcej. Jakość sygnału: Siła sygnału: Sygnał ultradźwiękowy odbierany przez czujnik powinien być wystarczająco silny, aby zapewnić dokładność i stabilność pomiaru. Podczas detekcji, wartość siły sygnału można wyświetlić za pomocą interfejsu wyświetlacza przepływomierza lub odpowiedniego sprzętu detekcyjnego, a siła sygnału musi zazwyczaj przekraczać określony próg, taki jak wartość Q (wskaźnik jakości sygnału) większa lub równa 85. Stabilność sygnału: Podczas procesu pomiaru sygnał ultradźwiękowy powinien być stabilny i nie powinien wykazywać dużych wahań ani przerywanych sygnałów. Stabilność sygnału ocenia się, obserwując jego zmiany w długim okresie ciągłego pomiaru. Wydajność kompensacji temperatury i ciśnienia: Jeśli przepływomierz posiada funkcję kompensacji temperatury i ciśnienia, należy sprawdzić jej skuteczność. W różnych warunkach temperatury i ciśnienia przepływomierz powinien być w stanie dokładnie kompensować wyniki pomiaru, tak aby wartość przepływu wyjściowego była bliższa rzeczywistemu natężeniu przepływu. Na przykład, w środowisku o dużych zmianach temperatury, błąd kompensacji temperatury przepływomierza powinien mieścić się w określonym zakresie. Parametry elektryczne: Możliwość adaptacji do zasilania: Przepływomierz powinien być w stanie pracować normalnie w określonym zakresie napięcia i częstotliwości zasilania. Na przykład, w przypadku przepływomierza zasilanego prądem przemiennym, gdy napięcie zasilania waha się o ±10%, a częstotliwość o ±5%, przepływomierz powinien działać normalnie, a wyniki pomiarów nie powinny być znacząco zakłócone. Rezystancja izolacji: Rezystancja izolacji między częścią elektryczną przepływomierza a obudową powinna spełniać wymagania bezpieczeństwa, a rezystancja izolacji zazwyczaj musi być większa niż określona wartość, np. 100 MΩ, aby zapewnić bezpieczeństwo użytkowania. Zdolność przeciwzakłóceniowa: Przepływomierz powinien charakteryzować się pewną odpornością na zakłócenia elektromagnetyczne, zakłócenia o częstotliwości radiowej i inne. W obecności zewnętrznych źródeł zakłóceń wyniki pomiarów przepływomierza nie powinny być znacząco zakłócone. Dokładność pomiaru i stabilność przepływomierza można sprawdzić, testując go w symulowanym środowisku interferencyjnym. Wymagania dotyczące konstrukcji mechanicznej i instalacji: Kontrola wyglądu: obudowa przepływomierza nie powinna mieć widocznych zarysowań, odkształceń, pęknięć ani innych wad, powłoka powierzchniowa powinna być jednolita i twarda, a dane identyfikacyjne i tabliczka znamionowa powinny być wyraźne i czytelne. Montaż czujnika: Pozycja montażu czujnika powinna spełniać wymagania projektowe, połączenie z rurociągiem powinno być solidne i szczelne, a kąt i kierunek montażu czujnika powinny być prawidłowe, aby zapewnić prawidłową transmisję sygnałów ultradźwiękowych. Na przykład, instalując czujnik na rurze poziomej, należy upewnić się, że czujnik jest prostopadły do osi rury; w przypadku montażu na rurze pionowej, odpowiednią pozycję montażu należy dobrać zgodnie z kierunkiem przepływu cieczy. Poziom ochrony: Jeśli przepływomierz jest używany w trudnych warunkach, takich jak wilgotność, kurz, gazy korozyjne i inne, jego poziom ochrony powinien spełniać wymagania i skutecznie zapobiegać uszkodzeniom przepływomierza przez czynniki zewnętrzne. Warunki kalibracji: Wzorzec przepływu: Wzorzec przepływu używany do wykrywania przepływomierza ultradźwiękowego powinien posiadać ważny certyfikat legalizacji, a niepewność wyników pomiaru nie powinna przekraczać 1/3 maksymalnego dopuszczalnego błędu wykrywanego przepływomierza. Wzorce przepływu mogą być różnego rodzaju urządzeniami, takimi jak metoda masy, metoda objętości lub metoda tabeli wzorcowej. Płyn do weryfikacji: Płyn używany do weryfikacji powinien być jednofazowym gazem lub cieczą, wypełnionym rurociągiem testowym, a przepływ powinien być wolny od wirów, widocznych cząstek, włókien i innych substancji. W przypadku przepływomierza cieczy, ciecz powinna mieć wyższą prężność pary nasyconej, a temperatura, ciśnienie i inne parametry powinny spełniać określone wymagania; W przypadku przepływomierza gazu, ciśnienie, temperatura i skład gazu powinny również spełniać odpowiednie warunki. Warunki środowiskowe: Temperatura, wilgotność i ciśnienie atmosferyczne środowiska weryfikacji powinny mieścić się w określonym zakresie, aby zapewnić dokładność wyników testu. Na przykład, temperatura otoczenia wynosi zazwyczaj od 5 ° C do 45 ° C, wilgotność względna wynosi od 35% do 95%, a ciśnienie atmosferyczne wynosi od 86 kPa do 106 kPa.
Czas publikacji: 03-11-2024