Oto najczęstsze przyczyny niestabilnych odczytów lub braku sygnału w przypadku przepływomierzy ultradźwiękowych z zaciskiem:
1. Nadmierna ilość pęcherzyków powietrza lub zawieszonych ciał stałych w cieczy
Zbyt duża ilość pęcherzyków, osadów lub zanieczyszczeń rozproszy i osłabi falę ultradźwiękową, co doprowadzi do utraty sygnału i wahań wartości przepływu.
2. Duże osady, rdza lub gruba wyściółka na wewnętrznej ściance rury
Gruby kamień, warstwa rdzy, guma lub wykładzina PTFE blokują transmisję ultradźwiękową, osłabiają sygnał i powodują niską stabilność pomiaru.
3. Nieodpowiedni materiał rury
Silnie skorodowane rury żeliwne, grube rury z włókna szklanego i specjalne rury kompozytowe nie są w stanie skutecznie przesyłać sygnałów ultradźwiękowych.
4. Niewystarczająco prosty odcinek rury lub nieprawidłowa pozycja montażu
Montaż zbyt blisko kolanek, pomp, zaworów lub reduktorów powoduje przepływ turbulentny, zniekształca profil przepływu i wpływa na stabilność sygnału.
5. Rura nienapełniona (niepełna)
Czujnik wymaga całkowicie wypełnionej rury. Rura wypełniona do połowy spowoduje brak prawidłowego sygnału i niestabilność danych.
6. Nieprawidłowy montaż czujnika
Nieprawidłowa odległość czujnika, słabe wypolerowanie powierzchni rury lub niewystarczająca ilość żelu sprzęgającego spowodują osłabienie sprzężenia sygnału.
7. Ciecz o dużej lepkości lub dwufazowa ciecz mieszana
Media o dużej lepkości, takie jak ciężki olej, olej smarowy, olej jadalny z zanieczyszczeniami oraz mieszanina oleju z wodą, mają poważny wpływ na rozprzestrzenianie się ultradźwięków.
8. Silne wibracje lub zakłócenia elektromagnetyczne na miejscu
Drgania rurociągów i zakłócenia pochodzące od pobliskich urządzeń dużej mocy mogą zakłócić sygnał ultradźwiękowy i spowodować niestabilne odczyty.
Czas publikacji: 27-04-2026